흑색 탄화규소(SiC) 미세분말은 탁월한 경도(모스 경도 9.2~9.5) , 높은 열전도율 , 화학적 불활성 , 우수한 내마모성 및 내열충격성을 지닌 고성능 연마재 및 재료 첨가제입니다 . 그 응용 분야는 아래에 자세히 설명된 바와 같이 수많은 전통 및 첨단 산업 분야에 걸쳐 있습니다.
1. 연마재 및 광택제
이는 가장 고전적이고 널리 사용되는 응용 분야입니다.
정밀 연삭: 금속, 합금, 세라믹 및 석재를 연삭하기 위해 결합 연마재(연삭 휠, 숫돌) 또는 코팅 연마재(사포, 벨트)에 사용됩니다.
연마 및 광택: 초정밀 표면 마감을 위한 슬러리 형태의 자유 연마재로 사용 가능:
반도체 웨이퍼: 실리콘, 사파이어 및 기타 기판 재료.
광학 부품: 렌즈, 거울.
기술 세라믹.
와이어 절단: 실리콘, 석영 및 기타 취성 재료의 잉곳을 절단하기 위해 다중 와이어 톱에 슬러리에 현탁시켜 사용합니다.
2. 내화물 및 주조
고온 소재의 성능을 향상시키는 핵심 첨가제.
내화벽돌 및 모놀리식 내화물: 알루미나, 마그네시아 또는 지르코니아 기반 내화물에 첨가하여 다음과 같은 성능을 향상시킵니다.
열충격 저항성
내마모성
슬래그/부식 저항성
용광로, 제강용 국자, 시멘트 소성로 및 소각로에 사용됩니다.
주조용: 철금속 주조 시 주형 세척액 또는 주형 제작용 모래에 사용됩니다.
3. 내마모성 및 복합 재료
경도와 내구성을 획기적으로 향상시키는 보강 단계로 사용됩니다.
강화 금속: 알루미늄(Al-SiC), 마그네슘 또는 기타 금속 매트릭스에 첨가하여 자동차(피스톤, 브레이크 로터) 및 항공우주 부품용 경량, 고강도 및 내마모성 복합재를 만듭니다.
강화 세라믹: 세라믹 복합재료의 인성 및 열충격 저항성을 향상시킵니다(예: Al₂O₃-SiC).
내마모성 코팅: 산업용 바닥재, 광산 장비, 펌프 밀봉재 및 사이클론용 열 스프레이 코팅, 폴리머 기반 코팅 또는 세라믹 플레이트에 적용됩니다.
4. 첨단 기술 세라믹
고성능 SiC 세라믹의 주재료 또는 소결 보조제로 사용됩니다.
구조 부품: 씰, 베어링, 노즐, 분사 노즐과 같이 극한의 온도, 마모 및 부식 조건에서 작동하는 구성 요소로 소결됩니다.
가마 부속품: 고온 강도와 내크리프성으로 인해 기타 세라믹 소결에 사용되는 판, 받침대 및 빔.
5. 기능성 필러
열적 및 물리적 특성을 활용합니다.
열 인터페이스 재료: 전자 제품 냉각(LED, CPU, 전력 모듈)용 그리스, 패드, 접착제 및 포팅 컴파운드에 고열전도성 충전재로 사용됩니다.
고분자 복합재료: 플라스틱과 고무의 열전도율, 강성 및 내마모성을 향상시킵니다.
전도성 복합재료: 복합재료의 전기적 특성을 맞춤화하는 데 사용할 수 있습니다.
6. 기타 특수 응용 분야
항공우주 및 방위산업: 고온 환경에서 사용되는 경량 장갑 또는 부품용 복합재료.
미끄럼 방지 골재: 산업용 바닥재, 데크 코팅 및 미끄럼 방지 표면에 사용됩니다.
여과: 고온 가스 또는 용융 금속 여과를 위해 다공성 세라믹으로 소결됩니다.
부가적인 용도: 발파 매체 또는 특정 마찰재 생산에 사용됩니다.
지원서 선정 시 주요 고려 사항
입자 크기/입자 크기 분포: 표면 마감을 결정합니다 (연마에는 미세한 입자, 연마에는 거친 입자).
순도: 반도체, 전자제품 및 첨단 세라믹에는 높은 순도(≥98.5%)가 필수적입니다.
입자 형상: 각진 입자는 강력한 연삭에 더 적합하며, 둥근 입자는 연마 시 슬러리 유동성과 표면 조도를 향상시킬 수 있습니다.
화학적 처리: 표면 코팅(예: 실란)은 고분자 또는 금속 매트릭스 내에서의 호환성 및 분산성을 향상시킬 수 있습니다.