경합금 분사용 녹색 탄화규소
장점
탁월한 경도 및 높은 발파 효율
녹색 탄화규소는 3200~3400 HV의 미세경도를 가지며, 용융 알루미나 연마재보다 훨씬 단단합니다. 날카롭고 각진 입자는 강력한 충격 절삭 작용을 하여 고경도 초경합금(89~92 HRA) 표면의 버, 소결 잔류물 및 스케일을 효과적으로 제거합니다. 분사 효율은 갈색 및 흰색 용융 알루미나보다 현저히 높습니다.
탁월한 자체 연마 성능
적당한 취성 덕분에 SiC 입자는 충격력 하에서 파쇄되어 지속적으로 새롭고 날카로운 절삭날을 생성합니다. 장기간의 블라스팅 작업에도 공작물 표면에 연마재에 의한 패시베이션이나 단순한 마찰/연마 현상이 발생하지 않습니다. 또한 초경합금 부품의 표면 소성 변형, 잔류 응력 및 미세 균열 발생을 방지합니다.
공작물 오염 없이 높은 화학적 안정성을 제공합니다.
고순도 녹색 SiC는 철 불순물이 극히 적어 탄화물 표면의 철 오염을 방지하고, 이는 후속 코팅층의 손상을 막아줍니다. 또한, 블라스팅 과정에서 순간적으로 발생하는 고온에서도 텅스텐 카바이드(WC) 및 코발트 바인더(Co)에 대해 화학적으로 불활성이므로 표면 탈발탄 및 열 취성을 방지합니다.
열 손상을 방지하기 위한 낮은 발열량
우수한 열전도율은 블라스팅 과정에서 발생하는 국부적인 충격열을 신속하게 발산합니다. 이는 초경 절삭 공구, 드릴 및 정밀 금형에서 코발트 상 연화, 모서리 파손 및 숨겨진 열 균열을 효과적으로 방지합니다.
표면 거칠기 조절 가능 및 균일한 질감
다양한 입자 크기로 맞춤형 표면 효과를 얻을 수 있습니다. 거친 입자는 재료 제거 및 모서리 모따기에 적합하고, 미세한 입자는 균일한 표면 질감, 절삭날 보호 및 PVD/CVD 코팅 접착력 향상을 위한 전처리 작업에 사용됩니다. 정밀 경합금 부품의 섬세한 날카로운 모서리를 손상시키지 않습니다.
탁월한 비용 효율성
고가의 다이아몬드 블라스팅 연마재와 비교했을 때, 친환경 탄화규소는 구매 비용이 훨씬 저렴하고 내충격성이 우수하며 재활용이 가능하다는 장점이 있습니다. 따라서 초경합금 가공물의 대량 생산 블라스팅에 가장 경제적이고 신뢰할 수 있는 주류 연마재로 사용되고 있습니다.
주요 응용 분야
- 초경 인서트, 엔드밀 및 드릴 비트의 버 제거 및 모서리 패시베이션 처리
- 텅스텐 카바이드 금형 및 와이어 드로잉 다이의 응력 제거 및 표면 세척
- 코팅 전 표면 거칠기 처리를 통해 접착력을 향상시킵니다.
- 소결된 초경합금 블랭크의 산화층 및 소결 잔류물 제거