유리 연마용 녹색 탄화규소 분말

녹색 탄화규소(SiC)는 합성 초경질 연마재입니다. “녹색”은 순도가 매우 높음(99% 이상)을 나타내며, 이로 인해 검은색 탄화규소에 비해 더 날카롭고 단단하며 부서지기 쉬운 결정을 갖습니다.

녹색 탄화규소의 특성:

• 극도로 단단함: 모스 경도 9.5로, 유리(모스 경도 약 5.5)를 쉽게 긁거나 자를 수 있습니다.

• 날카롭고 부서지기 쉬운 결정:  사용 중에 결정립이 깨지면서 새로운 날카로운 모서리가 형성되는데, 이를  자가 연마 라고 합니다 . 이러한 특성 덕분에 일관된 절삭 성능을 보장합니다.

• 높은 열전도율:  연마 과정에서 발생하는 열을 효과적으로 발산하는 데 도움을 줍니다.

유리 연마 공정에서의 역할

제조 과정에서 “연마”는 종종 두 가지 단계로 나뉘며, 첫 번째 단계에서는 주로 그린 SiC가 사용된다는 점을 이해하는 것이 중요합니다.

1. 주요 용도:  래핑(또는 그라인딩)

이는 최종 연마 전의 핵심 단계입니다   . 래핑의 목적은 표면의 심각한 손상을 제거하고 평평한 표면을 만들어 최종 연마를 위한 준비를 하는 것입니다.

• 기능:  녹색 SiC는  미세 절삭  또는  미세 파쇄 작업을 수행합니다 . 날카롭고 단단한 입자들이 수많은 미세 끌처럼 작용하여 유리 표면에서 재료를 기계적으로 제거합니다.

• 공정:  분말을 물과 혼합하여 슬러리를 만듭니다. 이 슬러리를 유리 가공물과 평평한 연마판(일반적으로 주철 또는 주석으로 제작) 사이에 공급합니다. 연마판이 회전함에 따라 부유하는 SiC 입자가 유리 표면을 연마합니다.

• 사용되는 연마 입자 크기:  다양한 입자 크기의 연마재가 순차적으로 사용됩니다.

  • 거친 사포(예: F400, F500):  빠른 재료 제거 및 평탄화 작업에 사용합니다.

  • 중간 입자 크기 사포(예: F800, F1000):  거친 입자 사포로 인해 생긴 흠집을 제거하는 데 사용합니다.

  • 고운 사포(예: F1200, F1500):  아주 미세한 흠집이 있는 매끄럽고 반투명한 표면을 만들어 최종 광택 작업을 위한 준비를 합니다.

2. 제한적 적용:  정밀 연마

W7, W5와 같은 매우 미세한 등급의 녹색 SiC는 예비 연마에 사용할 수 있지만,  진정한 광학적 품질의 마감을 얻는 데는 흔하지 않습니다  . 미세한 크기의 SiC라도 기계적 절삭 작용으로 인해 미세한 “흐릿함”이나 표면 아래 손상이 발생할 수 있습니다.

다른 일반적인 유리 연마제와의 비교