그린 실리콘 카바이드(GC)는 고순도 석영 모래, 석유 코크스(또는 석탄 코크스), 그리고 소량의 소금을 고온(약 2200°C 이상)의 저항로에서 가공하여 만든 인공 연마재입니다. 녹색 색상 때문에 이러한 이름이 붙었습니다. 일반적인 검은색 실리콘 카바이드와 함께 탄화규소(SiC) 계열에 속하지만, 성능과 용도에 상당한 차이가 있습니다.
주요 특징
— 높은 경도
모스 경도는 9.2~9.3으로 다이아몬드와 입방정질화붕소(CBN)에 이어 두 번째로 높으며, 고경도 재료(예: 초경합금, 세라믹, 유리 등) 가공에 적합합니다.
–날카로움
결정 구조가 더 취성이 높고, 연마 입자가 날카로우며, 절삭력이 강합니다. 정밀 연삭 및 높은 표면 조도 요건을 갖춘 가공에 적합합니다.
–높은 열 안정성
–1600°C 이상의 고온 내구성으로 고속 분쇄나 건식 분쇄 조건에 적합합니다.
| 모래 | 1 | 2 | 3 | 3과 4 | 5 | Q5max,% | ||||
| W1, 하나 | 1분기,% | W2,음 | Q2max,% | W3, 하나 | Q3분, % | W4, 하나 | Q3+Q4분,% | W5, 하나 | ||
| F8 | 4000 | 0 | 2800 | 20 | 2360 | 45 | 2000 | 70 | 1700 | 3 |
| F10 | 3350 | 0 | 2360 | 20 | 2000 | 45 | 1700 | 70 | 1400 | 3 |
| F12 | 2800 | 0 | 2000 | 20 | 1700 | 45 | 1400 | 70 | 1180 | 3 |
| F14 | 2360 | 0 | 1700 | 20 | 1400 | 45 | 1180 | 70 | 1000 | 3 |
| F16 | 2000 | 0 | 1400 | 20 | 1180 | 45 | 1000 | 70 | 850 | 3 |
| F20 | 1700 | 0 | 1180 | 20 | 1000 | 45 | 850 | 65 | 710 | 3 |
| F24 | 1180 | 0 | 850 | 25 | 710 | 45 | 600 | 65 | 500 | 3 |
| F30 | 1000 | 0 | 710 | 25 | 600 | 45 | 500 | 65 | 425 | 3 |
| F36 | 850 | 0 | 600 | 25 | 500 | 45 | 425 | 65 | 355 | 3 |
| F40 | 710 | 0 | 500 | 30 | 425 | 40 | 355 | 65 | 300 | 3 |
| F46 | 600 | 0 | 425 | 30 | 355 | 40 | 300 | 65 | 250 | 3 |
| F54 | 500 | 0 | 355 | 30 | 300 | 40 | 250 | 65 | 212 | 3 |
| F60 | 425 | 0 | 300 | 30 | 250 | 40 | 212 | 65 | 180 | 3 |
| F70 | 355 | 0 | 250 | 25 | 212 | 40 | 180 | 65 | 150 | 3 |
| F80 | 300 | 0 | 212 | 25 | 180 | 40 | 150 | 65 | 125 | 3 |
| F90 | 250 | 0 | 180 | 20 | 150 | 40 | 125 | 65 | 106 | 3 |
| F100 | 212 | 0 | 150 | 20 | 125 | 40 | 106 | 65 | 90 | 3 |
| F120 | 180 | 0 | 125 | 20 | 106 | 40 | 90 | 65 | 75 | 3 |
| F150 | 150 | 0 | 106 | 15 | 90 | 40 | 75 | 65 | 63 | 3 |
| F180 | 125 | 0 | 90 | 15 | 75 | * | 63 | 40 | 53 | * |
| F220 | 106 | 0 | 75 | 15 | 63 | * | 53 | 40 | 45 | * |
다이아몬드 연삭 디스크에 녹색 실리콘 카바이드(GC)를 사용하는 것은 주로 연삭 디스크의 종합적인 성능을 최적화하기 위한 보조 연마재 또는 충전재로 사용됩니다. GC의 구체적인 용도와 기능은 다음과 같습니다.
1. 보조 연마재 기능
보완 경도: 그린 실리콘 카바이드는 다이아몬드보다 낮은 높은 경도를 가지고 있습니다. 다이아몬드 연삭 디스크의 보조 연마재로서, 특히 황삭 단계에서 절삭 작업을 분담하여 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
2. 비용 절감 및 성능 최적화
비용 관리: 다이아몬드는 비싸기 때문에 적절한 양의 녹색 실리콘 카바이드를 추가하면 높은 분쇄 효율을 유지하면서 다이아몬드 양을 줄일 수 있습니다.
방열 및 칩 제거: 녹색 실리콘 카바이드 입자는 연삭 디스크의 기공률을 높이고, 방열 및 칩 제거를 개선하며, 작업물 화상 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
3. 바인더 시스템 강화
바인더 결합: 금속이나 수지 바인더 시스템에서 녹색 실리콘 카바이드는 바인더와 더 잘 결합하고, 연마 입자의 유지력을 향상시키며, 다이아몬드 입자의 조기 탈락을 줄일 수 있습니다.
내마모성 균형: 녹색 실리콘 카바이드의 적당한 마모는 다이아몬드 연마 입자가 제때 노출되도록 돕고 연삭 디스크의 자체 연마를 유지합니다.
4. 응용 시나리오
비금속 재료 가공: 유리와 돌의 거친 분쇄 단계에서 녹색 실리콘 카바이드는 재료를 빠르게 제거할 수 있으며 다이아몬드는 후속 미세 분쇄에 사용됩니다.
연마 전이: 연마 전 중간 연삭 공정에서 녹색 실리콘 카바이드는 다이아몬드 소모를 줄이고 비용을 절감할 수 있습니다.
5. 주의 사항
비율 설계: 두 가지의 비율은 가공 소재에 따라 조정해야 합니다. 고경도 소재(예: 텅스텐 카바이드)는 주로 다이아몬드이며, 녹색 실리콘 카바이드가 첨가됩니다. 중경도 및 저경도 소재는 녹색 실리콘 카바이드의 비율을 높일 수 있습니다.
입자 크기 일치: 두 입자의 크기가 조화를 이루어야 합니다.
간단히 말해, 녹색 탄화규소는 다이아몬드 연삭 디스크에서 주로 시너지 효과를 발휘합니다. 합리적인 소재 설계와 공정 최적화를 통해 효율성, 비용 및 가공 품질을 모두 고려할 수 있습니다.
