탄화규소(SiC) 미세분말은 뛰어난 경도, 열 안정성, 내화학성으로 인해 UV 코팅 에 귀중한 첨가제가 될 수 있습니다 .
1. UV 코팅용 SiC 미세분말의 주요 특성
높은 경도(~9.5 모스) – 마모 및 긁힘 방지 기능이 향상되었습니다.
열 안정성 – 고온을 견뎌내므로 열이나 자외선에 노출된 코팅에 적합합니다.
화학적 불활성 – 산, 알칼리 및 용매에 대한 내성이 있어 코팅 내구성을 보장합니다.
UV 반사율/산란 – UV 광선을 확산 또는 반사하여 코팅 성능을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.
제어된 입자 크기(마이크론 또는 서브마이크론) – UV 경화 수지에서 매끄러운 분산을 보장합니다.
2. UV 코팅의 응용 분야
내마모성 코팅 – 바닥, 자동차 또는 산업용 코팅의 내마모성을 향상시킵니다.
UV 반사 코팅 – 실외 적용 분야에서 UV 보호 기능을 강화합니다.
고온 코팅 – 방열이 필요한 LED 캡슐화제나 전자 코팅에 적합합니다.
부식 방지 코팅 – 혹독한 환경에서도 내화학성을 높여줍니다.
3. 제형 고려 사항
분산 – SiC 미세분말은 적절한 분산제나 초음파 처리를 사용하여 UV 수지(예: 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트)에 잘 분산되어야 합니다.
적재 수준 – 일반적으로 중량 기준으로 1~10%이며, 원하는 특성에 따라 달라집니다(적재량이 높을수록 점도가 높아질 수 있음).
UV 경화 호환성 – 경화 과정을 방해해서는 안 됩니다. 광개시제(예: TPO, Irgacure 184)를 사용한 테스트가 필요할 수 있습니다.
4. 과제 및 해결책
응집 – 표면 처리된 SiC 또는 분산제(예: 실란 커플링제)를 사용합니다.
점도 증가 – 입자 크기 분포를 최적화하거나 반응성 희석제를 사용합니다.
투명성 균형 – 투명한 코팅에는 서브마이크론 또는 나노 SiC가 필요할 수 있습니다.
5. 대체/보완 첨가제
알루미나(Al₂O₃) – 어두운 색상 없이 단단함을 유지합니다.
실리카(SiO₂) – 투명성 및 유동 특성 제어를 위해 사용됩니다.
산화아연(ZnO) – 자외선 흡수용.